Keresés
Keresési eredmények
-
Modern Applications of Aluminium Foams
14-21Megtekintések száma:339The implementation of aluminium alloy foam has more and more attention. Application of closed cell aluminium foam has made an impact in automobile and aerospace applications where crash energy absorption, vibration and weight reduction are obligatory [1,2,3]. The aluminium alloy foam is an advanced lightweight material providing high strength and stiffness at relatively low density. The technological use of aluminium alloy foam is difficult with the currently available technologies. In the case of open cell aluminium foams, the most common research areas for application are heat exchanger components, filters and sound damping elements [3]. The manuscript focuses on the manufacturing techniques of the aluminium alloy foams according to the application areas. First step is the investigation of the requirements for the application: what are the loads and the circumstances and why can we use aluminium foams. Second step is the knowledge of the producing methods of the foam or the component. And the last step is the investigation of the possible testing methods.
-
Pin on disc vizsgálatok zártcellás alumíniumhabokon
353-357Megtekintések száma:219A fémhabok cellás szerkezetük és kiváló mechanikai és fizikai tulajdonságaik révén előtérben vannak a jármű és egyéb iparágak anyagfejlesztéseiben. Ugyan a különböző típusú fémhabok közkedveltek, a bonyolult szerkezetük miatt továbbra is kutatások tárgyai. Jelen kutatás célja különböző gyártástechnológiával készült és különböző cellaméretű zártcellás fémhabok tribológiai vizsgálata. A cikkben bemutatásra kerülnek a vizsgálat tárgyai, azaz a direkt habosítással és gázinjektálással készült zártcellás alumíniumhabok és azok mátrixanyagai. Részletezésre kerül továbbá a kísérletekhez használt Pin on Disc vizsgálóberendezés, valamint a kísérletek legfontosabb paraméterei.
-
Vörösiszap minták titrálási görbéinek vizsgálata
270-276Megtekintések száma:101A világ alumínium szükséglete egyre csak fokozódik, így az előállítás folyamata során létrejövő vörösiszap mennyisége is folyamatosan nő. A melléktermék gazdaságos feldolgozására már régóta folynak kutatások, de a minden szempontból megfelelő hasznosítási technológia ipari méretű megvalósítása még nem történt meg. A melléktermék felhasználása amellett, hogy csökkentené a környezeti elemek szennyezésének veszélyét, a benne található értékes fémek kinyerése szempontjából is célszerű lehet.
-
Alumíniumolvasztási maradék salakok sótartalmának hatékony eltávolítása
259-269Megtekintések száma:147Nagy mennyiségű és nagy sótartalmú végsalak származik az alumíniumötvözetek hulladék alapú gyártásánál keletkező primer olvasztási salakok meleg (termo-mechanikus) feldolgozásából. Az oxidos mátrix mellett ebben viszonylag kevés (5 ~ 10 %) fém és jelentős mennyiségű kloridos alkotók (30 ~ 40 % NaCl és KCl), valamint egyéb vegyületeket fordulnak elő. A vízben oldható, illetve azzal reagáló anyagok miatt, ez a Magyarországon is évi több ezer tonnás nagyságrendben keletkező ipari maradványanyag veszélyesnek minősül és valós környezetvédelmi terhet jelent. A gazdaságos technológiát célzó laboratóriumi kísérletek szerint, a kloridos alkotók kioldása néhány percen belül megtörténik legalább 1:1 cm3/g (víz térfogat:minta tömeg) folyadékarányt biztosítva a szedimentációt megakadályozó intenzitású vízszintes rázás mellett. Ugyanakkor, az edény telítettségi szintjének is van kimutatható hatása. A viszonylag kis költségű megvalósítás a só visszajáratását és a kezelt végmaradvány egyéb célú felhasználását is lehetővé tenné.
-
Simulation of Hot Rolling by Cellular Automata
190-195Megtekintések száma:199Our research is focusing to one of the most complex and important production step of flat rolled products that is the simulation of hot rolling. During hot rolling two phenomena as work hardening and the process of regeneration of crystals has strong influence for physical properties of microstructure of aluminium alloys. It needs to be taken into account in case of rolling technology steps and development. When we talk about aluminium the dynamic softening in fact it is dynamic recovery that is followed by dynamic recrystallization. It goes in the same order of magnitude rate. But in steels the recovery has only a minor effect. Hot rolled and newly modified grain structure is influenced by these dynamic phenomena. Hot rolled grain structure goes through significant changes under further production steps like cold rolling and heat treatments. But aside from these intermediate production steps the microstructure that we get after hot rolling has significant effect for mechanical and grains structure of the final flat rolled product. Proper technology planning is essential that for cellular automata simulation method can ensure useable and good solution for the simulation of recrystallization.
-
Design of Experiments Application for Machining Process Analyse
257-265Megtekintések száma:141In this contribution are results from machining of the aluminium alloy by spiral router. The experiment was designed as full 3 - factors and 2-levels process and for evaluation of input factors to output parameters – Fx and Fy components were used Paret´s diagram and Lorentz´s line. The input parameters were: revolution speed (4000/min. and 6000/min.), working engagement of a cutting edge (depth of cut) ae (1 mm and 3 mm), back engagement of a cutting edge (with of cut) ap (5 mm and 15 mm) and down (climb) milling.
-
The Effect of Fluxes on the Melt Quality of AlSi7MgCu Alloy
372-380Megtekintések száma:209The presence of inclusions such as oxides, carbides or refractory particles can be harmful to the mechanical and surface characteristics of castings. Inclusion-rich metals result in lower fluidity and feeding capability during casting. Nowadays, solid fluxes are widely used in foundries in order to reduce the inclusion content of aluminium melts. In this study, the effect of four different fluxes on the melt quality was studied. First, the inclusion content of the flux-treated melt, and then the properties of the fluxes (i.e. chemical composition and melting temperature) were examined.
-
Dependence of the Passive Force Fp From the Revolutions, back Engagement of Cutting Edge Ae, Working Engagement of the Cutting Edge Ap During Milling
72-79Megtekintések száma:188In this contribution is analysed the force component of final force (passive force) by peripheral milling operation. Therefore, the main parameters that had influence to independent variable were revolutions, back engagement of a cutting edge ae, working engagement of the cutting edge ap. The article deals with the issue of milling in material AlMgSi0.5 (aluminium alloy). Specifically evaluates the force component with respect to change of revolutions (4000/min., 5000/min., 6000/min.), working engagement of the cutting edge ap (1 mm, 2 mm, 3 mm) and back engagement of a cutting edge ae (5 mm, 10 mm, 15 mm). The Alfaflex process fluid with 7% concentration was supplied in an amount of about cca 10 l/min.