Keresés
Keresési eredmények
-
Fogászati implantátumok felületkezelési eljárásainak összehasonlító vizsgálata
12-32Megtekintések száma:237Napjainkban a leggyakrabban implantátum a fogászatban jelenik meg, ez lehet a fog egy részének, pl.: korona vagy a teljes fog pótlása. Manapság számos gyártó kínál a legkülönfélébb anyagokból és kialakítással készült implantátumokat. Ezeknek a pótlásoknak szigorú előírásoknak kell megfelelniük, az egyik legszigorúbb követelmény a felületi érdességre vonatkozik. Mivel a megfelelő csont- implantátum kapcsolat csak megfelelő felületi érdesség esetén következik be, így többféle módszerrel érik el a megfelelő értéket. Több kutatócsoport által elvégzett kísérletek eredményeit áttekintve azt a következtetést vontuk le, hogy a felületi érdesség, az implantátum rögzítő csavarjának alakja, menetének alakja és a menetemelkedés a kívánt érdesség eléréséhez alkalmazott felület módosító kezelés együttesen határozza meg a beépülés sikerét. Az osseointegrációhoz szükséges átlagos felületi érdesség 1-100 µm közötti érték esetén tekinthető optimálisnak. A kereskedelmi forgalomban kapható fogászati protézisek felületi érdessége a legtöbb esetben Ra 1-2 µm, azonban ez a különböző szemcsefúvási, savas maratási és polírozási eljárásokkal módosítható a felhasználási területekhez igazítva. Az érdesség csökkentésének egyik elterjedt technológiája a savas maratás, amely a fogászati pótlások anyagai (többnyire titán ötvözetek) esetén a legnagyobb mértékben képes csökkenteni a felületi érdességet, ezáltal a kívánt tartományba kerül az érdesség. A savas maratás eredményét befolyásolja a sav koncentrációja, a savas fürdő hőmérséklete és a savban eltöltött idő. Fontos a felület kezeléshez használt sav, amely a leggyakrabban a kénsav, sósav, illetve hidrogén-fluorid (HF), valamint ezek kombinációi. A tanulmányból kiderül, hogy optimális eredményt a HF esetén lehet elérni. A pótlások manapság nagyrészt additív gyártással készülnek, így biztosítható a személyre szabott pótlás, illetve a méretpontosság miatt kisebb az utómunkára fordított idő és költség, vagyis a felületkezeléssel a kívánt felületi érdesség és méret egyszerre biztosítható. Ezáltal egyre újabb anyagokból készült protézisek kerülnek klinikai alkalmazásba, így a felületkezelésnek minden anyag esetében alkalmazhatónak kell lennie. Erre optimális megoldás a szemcseszórás és savasmaratás kombinációja. Ezen technológiával a felületi érdesség minden anyag esetén az optimális 1-100 µm közötti értéket éri el, esetenként 1-2 µm, de polírozással ez tovább csökkenthető 1 µm alá. A tanulmány a felületi érdesség szerepét vizsgálja, a felületi érdességet csak egy bizonyos értékig érdemes csökkenteni, ez hozzávetőlegesen 0,5 µm, mivel a sima felület nem, vagy csak korlátozottan alkalmas az osseointegráció kialakulására.
-
Surface Quality of Carbide Metal After Electrical Discharge Machining
31-38Megtekintések száma:242Recently, the requirements for machining shape-complex products made of hard-to-machine materials, including carbide, have been increasing significantly. However, their machining is rather problematic. Additionally, a high-quality standard of the machined surface is generally required, not only in terms of roughness but also in terms of the geometric accuracy of the machined surface. All this while maintaining a high level of economy in the machining process. However, meeting these demanding requirements in real technical practice is not always an easy task. Moreover, in combination with modern machining processes, only a limited number of production technologies can meet this requirement. Therefore, due to the high demands placed on today's modern production and the required high standard of the machined surface, progressive EDM technology is increasingly finding its application. And it is through this progressive technology that it is possible to achieve relatively good success in carbide machining. The aim of this paper was therefore to describe in detail the results of an experimental investigation aimed at identifying the quality of the machined surface achieved in terms of the roughness parameters of the machined surface in the electrical discharge machining of selected types of carbides using a wire tool electrode.
-
Influence of MTP on Surface Roughness and Geometric Accuracy of Machined Surface at WEDM
91-97Megtekintések száma:239Electrical discharge machining technology is one of the most precise machining methods. Therefore, even the smallest deviation of micro and macro geometry generally has a significant impact on the overall quality of products produced by this progressive technology. The quality of the machined surface after Wire Electrical Discharge Machining (WEDM) is influenced by a large number of factors, most of which are influenced by the Main Technological Parameters (MTP). The aim of the paper was to describe the results of experimental research aimed at assessing the impact of MTP for WEDM on the quality of machined surface in terms of geometric accuracy and roughness parameters Ra and Rz. The samples were made of high alloyed ledeburitic chromium-molybdenum-vanadium steel designated EN X155CrVMo12-1 on a Sodick AQ535 electroerosion machine. The tool used was a standard compact brass wire 0.25 mm with the designation Elecut Brass CuZn37.
-
Application of Additive Technology in Precision Casting
43-56Megtekintések száma:292In this paper the surface of the prepared test specimens had been examined with light microscopy and surface roughness measurements. In order to improve the surface smoothness of PLA specimens, application of ethyl acetate was required. After this surface treatment, microscopic images were taken again. The melting and decomposition temperatures of the materials had been determined using derivatography. The chosen method was precision casting with gypsum molding. Also, the plaster molds had been burnt out according to the predefined melting and firing diagram. The measurement series shows that the samples produced by 3D printing can also be used in the field of precision casting. They provide greater freedom of design, more sophisticated pieces, and prototypes can be finished in a shorter amount of time.
-
Improving of Geometric Precision in the Manufacture of Circular Holes Using Technology WEDM
238-245Megtekintések száma:289WEDM technology is among the final technology. It is characterized by the high quality of the machined surface. Therefore, a small geometric deviation from the desired shape, position, orientation or run out may have a significant impact on the functionality of the finished component. Its range is largely influenced by the accuracy of the applied electroerosion device, the precision of the workpiece and tool setting, the machining method, but also the combination of each other and the adjustment of all process parameters. They result in the final quality of the machined surface not only in terms of roughness parameters but also in terms of geometric precision of the machined surface. The aim of the paper was to describe the possibilities of improving the geometrical accuracy of WEDM with thin brass electrodes. At the same time, it contributes to an existing database of knowledge that defines the influence of selected aspects on the geometrical accuracy of the machined area in the production of circular openings.
-
The Effect of MMS Lubrication on Surface Roughness During Machining
452-457Megtekintések száma:156I display this paper the chipping front metal of cutting allocated geometric, considering particular the friction. I catch the attention energy's balance sheet someday metal of cutting, open one new direction the manufacture technology. I display this new direction's metal of cutting condition. but built I delineate his paper final division this new policy searching programme, consumed trial instruments as well as the evaluation's mode.
